半導体メーカーA社様/製造実績管理

導入の背景

半導体製造メーカーA社様では、半導体材料の製造工程管理に、紙の製造指示書を用いていました。製造現場はクリーンルームのため、製造指示書は無じん紙を使用しておりました。担当者はその製造指示書の内容を確認し、手書きで必要事項を記入し、作業終了後には記入した内容を、管理用PCに登録する運用を行っていました。無じん紙は普通紙に比べコストがかかる上に、毎回出力を行う必要があります。また、担当者によっては、作業の記録を後回しにして記入漏れが生じたり、正しく記入しないケースなども発生していました。作業終了後の管理用PC登録作業についても、手間がかかるため、人手不足が進む中で既存運用の見直しが必要になっていました。

導入までの経緯と効果

既存運用について監査の際に品質管理部門からも指摘を受けたことから、本格的にペーパーレス化を推進することになりました。紙の製造指示書の代わりに、表示機能の付いたRFIDである「Smart Card」を採用しました。 「Smart Card」は電子ペーパーとRFIDが一体化した製品のため、製造指示書の内容を表示できるだけでなく、各工程の製造実績も簡単に登録できます。製造実績データはCSVデータとして取り出し、データベースに連携できるため、管理PCへの登録作業も不要となりました。また、全ての作業完了後には「Smart Card」を初期化し、再利用する運用を採用しました。

導入内容

• NFC対応RFIDリーダー（10以上ある全工程に設置）
• 製造実績管理用システム（スクラッチ開発）
• Smart Card 2.9インチ（アイオイ・システム製）
「Smart Card」の詳細はこちら（アイオイ・システム社のサイトへリンクします）

運用イメージ

導入効果

• 製造指示書の完全ペーパーレス化達成
  「Smart Card」の導入で製造指示書出力の手間がなくなりました。無じん紙より初期コストはかかるものの、繰り返し使用することで、環境にも配慮できるだけでなく、トータルコストも削減できました。
• データ精度の向上
  紙の製造指示書の場合、記録漏れやデータ登録時の誤読や入力ミスも発生していましたが、システム導入により属人的なミスが無くなり、データの精度が向上しました。
• データ連携の効率化
  実績データはCSVで簡単に出力し、連携できるため、記録に関する管理工数を100％撤廃しました。

ご担当者さまコメント

• 製造指示書のペーパーレス化により、大幅な生産効率化が実施できたので、今後は本活用で得られた電子データの活用と他工程への展開を進めていきたいです。